দুই ধরনের উৎপাদন লাইন আছে, গরম এবং ঠান্ডা। ঠাণ্ডা গঠনে কয়েল উপাদানের ব্যবহার জড়িত, যখন গরম গঠনে প্লেটের ব্যবহার জড়িত। কোল্ড মেশিনিং আরও ব্যয়বহুল হলেও, এটি এখনও বেশি সাশ্রয়ী। আপনার যদি রোল বেন্ডিং প্রোডাকশন লাইন থাকে তবে আপনাকে ইলেকট্রিশিয়ান নিয়োগের প্রয়োজন নাও হতে পারে। এছাড়াও, আপনি একটি CNC লেদ ব্যবহার করে সরঞ্জামের খরচ কমাতে পারেন। কিন্তু আপনি যদি আরও দক্ষ সমাধান খুঁজছেন, একটি ম্যানুয়াল প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন।


প্রোফাইলিংয়ের জন্য ধাতু তৈরি করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে শীট ধাতু এবং অংশগুলিকে আকার দেওয়ার প্রক্রিয়া। এই দুটি প্রক্রিয়ার খরচ প্রস্তুতকারক থেকে প্রস্তুতকারকের মধ্যে পরিবর্তিত হয়, তবে উভয়েরই একই রকম খরচ রয়েছে। প্রক্রিয়াটি শীট ধাতুর একটি বড় কুণ্ডলী দিয়ে শুরু হয় যা ঢালাই এবং ভাঁজ করার জন্য প্রস্তুত করা আবশ্যক। তারপরে অন্যান্য পদক্ষেপগুলি নিয়ে এগিয়ে যান যা উত্পাদন লাইনের দক্ষতা বৃদ্ধি করবে। প্রথম ধাপ হল শীট আনরোল করা।


একটি নিখুঁত অংশ তৈরি করতে, আপনাকে অবশ্যই কাঁচামাল এবং মেশিনের সীমাবদ্ধতাগুলি বুঝতে হবে। এটি করার একটি ভাল উপায় হল উপাদান এবং উপাদানের বেধের উপর ভিত্তি করে একটি রুক্ষ ধারণাগত আকৃতি তৈরি করা। একবার আপনি আপনার ধারণা তৈরি করার পরে, আপনি উপাদানটির বেধ এবং প্রস্থ নির্ধারণ করতে প্রসারিত করতে পারেন। এইভাবে, আপনি অংশটি উত্পাদন খরচ এবং এর ফলে বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে ধারণা পাবেন।





একটি রোল তৈরির উত্পাদন লাইনে কয়েকটি ধাপ রয়েছে। একবার ধাতুর একটি শীট প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়ে গেলে, এটি একটি উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করে। ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসটি ডাইস এবং রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়। উপাদান রোলার মধ্যে চাপা হয়। ওয়ার্কপিসটি তারপর রোলার পাঞ্চ সমাবেশ এবং ড্রিপ টেবিলের মাধ্যমে ধাক্কা দেওয়া হয়। তারপর একটি পোস্ট-কাট উড়ন্ত শিয়ার ধাতুটিকে প্রমিত দৈর্ঘ্যে কেটে দেয়। চূড়ান্ত পদক্ষেপ হল প্রতিরক্ষামূলক ফিনিস সহ পণ্যগুলি শেষ করা।


একটি রোল গঠনের উত্পাদন লাইন হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে ধাতব স্ট্রিপগুলি স্টেশনগুলির একটি সিরিজে ক্ষত হয়। একটি প্রোফাইলিং লাইনের উত্পাদন হার গঠিত হওয়া প্রোফাইলের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। একটি কম কার্বন ইস্পাত রোল গঠনের লাইন প্রতি মিনিটে প্রায় পাঁচশ ফুট গতিতে চলে। একটি উচ্চ গতির লাইনের 25 ইঞ্চি পর্যন্ত বাঁক ব্যাসার্ধ থাকে। কম গতির মেশিনে প্রতি মিনিটে সর্বোচ্চ 500 ফুট বেগে পৌঁছানো সম্ভব।


কিছু নির্মাতারা আরও সুনির্দিষ্ট ফলন পয়েন্ট সহ অংশ তৈরি করতে কোল্ড ফর্মিং নামে একটি বিশেষ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। গরম গঠন প্রক্রিয়াকে ঠান্ডা গঠন বলে। এটি সাধারণত লাইনের সবচেয়ে গরম অংশে করা হয়। রোলারগুলির তাপমাত্রা গরম গঠনের তুলনায় ঠান্ডা গঠনে বেশি হয়। ধাতু ক্ষতিগ্রস্ত হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য এটি করা হয়। একটি কম ফলন পয়েন্ট মানে পণ্য সহজে পরিচালনা করা যেতে পারে.